1. 項目概述與現場情況

廠區北部靠近廠界處有多種風機、電機等設備噪聲較大，設備清單如下：

各種設備照片如下圖：

圖1-1.一期粗灰負壓風機

圖1-2.二期細灰負壓風機

圖1-3.二期引風機

圖1-4.返料風機

       設備正常運行時導致廠界噪聲超標，公司領導對此非常重視，特邀我司于5月21日到現場了解情況，通過對現場的了解及對此類項目的噪聲治理經驗，我公司制訂了本降噪方案，希望通過有效的、科學的降噪措施使得機器運行時向外輻射的噪聲有明顯下降。

2. 設計依據與設計原則

2.1. 設計依據

（1）《建設項目環境保護設計規定》（87）國環字第002號

（2）《社會生活環境噪聲排放標準》GB22337-2008

（3）《建設項目環境保護管理條例》1998年11月29日國務院令

（4）《聲環境質量標準》           GB3096-2008

（5）《建筑設計防火規范》         GB16-87（2001年版）

（6）《建筑結構荷載規范》         GBJ50009-2000

（7）《鋼結構設計規范》           GB50017-2003

（8）《建筑隔聲測量規范》         GBJ75-84

 （9）《隔聲的檢測標準》           GB/T50121-2005

（10）《通風消聲器執行標準》      HJ/T16-1996

（11）《聲學-消聲器測量方法》     GB/T4760-1995

（12）《聲學-消聲器噪聲控制指南》 GB/T20431-2006

（13）《聲學-隔聲罩和隔聲間噪聲控制指南》GB/T19886-2005

（14）《焊接通用技術條例》

（15）甲方提供的現場資料和其他相關資料

（16）本公司同類和相近工程的設計和施工經驗

2.2. 設計原則

（1）噪聲綜合治理工程措施的實施不得影響及改變工藝的使用功能要求；

（2）設計必須滿足國家相關噪聲限值排放標準的要求；

（3）指標的設計值應在滿足噪聲排放要求的前提下，盡量采用經濟性的措施；

（4）所用的工程材料應采用環保、無毒、防火型材料；

（5）設計方案要求在保證降噪效果的前提下，盡量采用可操作性強，施工簡單、安全的工藝；

（6）設計在保證聲學效果的同時，盡量使用美學設計，使降噪的工程設施能較好的與所處環境相融合，達到較好的景觀效果。

3. 治理目標

根據當地聲環境質量功能區劃，項目所在區域聲環境質量總體為3類功能區，執行GB3096-2008《聲環境質量標準》3類標準，廠界噪聲執行GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類標準，即夜間≤55dB。

根據當地聲環境質量功能區劃，企業北面居民所在區域聲環境質量總體為1類功能區，執行GB3096-2008《聲環境質量標準》1類標準，即夜間≤45dB。

表3-1  《聲環境質量標準》（GB3096-2008）

表3-2  《社會生活環境噪聲排放標準》（GB22337-2008）

4. 治理措施

根據現場實際情況，我司制定了以下方案：

4.1. 一期粗灰負壓風機及二期細灰負壓風機

對于一期粗灰負壓風機，設計在兩臺風機隔聲罩外各安裝一臺隔聲罩，隔聲罩由100*100*3鍍鋅方管、100mm厚金屬阻尼復合吸隔聲板、進風消聲器、排風消聲器及檢修隔聲門組成。

隔聲罩外型尺寸暫定為2900*2190*2350（h），隔聲罩頂面東向西放坡，東面較西面高50mm，進風消聲百葉尺寸1250*1400*800mm，安裝在隔聲罩側面；將原隔聲罩排風口處的彎頭拆除，并在排風口加裝排風消聲器，排風消聲器尺寸為800*800*2500mm；

隔聲罩東、西兩面安裝一樘檢修隔聲門，隔聲門外型尺寸為1700*2000（h）mm；

一期粗灰負壓風機隔聲罩安裝完成后效果圖如下：

圖4-1. 一期粗灰負壓風機隔聲罩效果圖1

對于二期細灰負壓風機，在兩臺設備處安裝1臺整體式隔聲罩，隔聲罩外型尺寸暫定為5200*2960*2520（h）mm，排風消聲器、進風消聲器、隔聲門外型尺寸均與一期粗灰負壓風機隔聲罩一致，頂面采用南北兩面放坡排水，但需要在隔聲罩內地面做防水措施，涂刷防水涂料，安裝完成后效果圖如下：

4.2. 二期引風機

對于引風機噪聲，設計在引風機處安裝隔聲罩，隔聲罩由100*100*3鍍鋅方管、100mm厚金屬阻尼復合吸隔聲板、進風消聲器、排風消聲器、檢修隔聲門及照明設備組成。

隔聲罩外型尺寸暫定為6100*4700*4500（h）mm，將風機南面的風管設備一并安裝的隔聲罩內，進風消聲百葉尺寸3000*1700*800mm，安裝在隔聲罩南面；并在引風機排風口加裝排風消聲器，排風消聲器尺寸為1500*1300*2500mm，排風口朝東；

隔聲罩南面安裝一樘檢修隔聲門，隔聲門向隔聲罩內開啟，外型尺寸為2000*2000（h）mm； 

隔聲罩內安裝1套防爆照明設備；

引風機隔聲罩安裝完成后效果圖如下：

圖4-5. 引風機隔聲罩效果圖

4.3. 返料風機

對于返料風機，設計在風機處安裝一臺隔聲罩，隔聲罩由100*100*3鍍鋅方管、100mm厚金屬阻尼復合吸隔聲板、進風消聲百葉、排風風機、排風消聲器、照明設備及檢修隔聲門組成，隔聲罩外型尺寸暫定為3700*4000*2000（h）mm，進風消聲百葉尺寸為1250*1400*800mm，排風風機采用4#風機，并在排風口末端配備800*800*2000mm排風消聲器；

隔聲罩檢修門尺寸為1500*2000（h）mm；

隔聲罩內安裝1套防爆照明設備；

返料風機隔聲罩安裝完成后效果圖如下：

圖4-6. 返料風機隔聲罩效果圖

4.4. 一次風機及二次風機

對于一次風機，設計在風機處安裝一臺可拆卸式隔聲罩，隔聲罩由100*100*3鍍鋅方管、100mm厚金屬阻尼復合吸隔聲板、進風消聲百葉、檢修隔聲門及照明設備組成；

隔聲罩外型尺寸暫定為4400*3000*3200（h）mm，進風消聲百葉尺寸1250*1400*1000mm，安裝在隔聲罩西面；在隔聲罩頂面安裝5#排風風機，并在風機末端排風口安裝排風消聲器，排風消聲器尺寸為1000*1000*2500mm；

隔聲罩北面安裝一樘檢修隔聲門，隔聲門外型尺寸為1500*2000（h）mm；

隔聲罩內安裝1套防爆照明設備；

一次風機與二次風機隔聲罩外型尺寸及配置一致；

一次風機與二次風機隔聲罩內地面均需要做防水措施；

安裝完成后效果圖如下：

圖4-7. 一次風機隔聲罩效果圖

4.5. 一期引風機

對于該處風機，設計在風機處安裝一臺整體式隔聲罩，隔聲罩由100*100*3鍍鋅方管、100mm厚金屬阻尼復合吸隔聲板、進風消聲百葉，排風風機、排風消聲器、檢修隔聲門及照明設備組成；

隔聲罩外型尺寸暫定為3600*2500*3200（h）mm，進風消聲百葉尺寸1250*1400*1000mm，安裝在隔聲罩西面；在隔聲罩頂面安裝5#排風風機，并在風機末端排風口安裝排風消聲器，排風消聲器尺寸為1000*1000*2500mm，排風口朝西；

隔聲罩北面安裝一樘檢修隔聲門，隔聲門外型尺寸為1500*2000（h）mm；并將原東面上平臺樓梯拆除安裝至平臺北面；

隔聲罩內安裝1套防爆照明設備；

安裝完成后效果圖如下：

圖4-8.靠近廠界路邊風機隔聲罩效果圖

4.6. 設備頂面風機

對于設備頂面風機，針對其排風口噪聲，設計在風機排風口處安裝一臺排風消聲器，排風消聲器外形尺寸暫定1000*1000*2500mm，消聲器平放在設備頂面；對于風機的電機噪聲，設計在電機處安裝一臺半隔聲罩，隔聲罩外形尺寸暫定1000*1000*1000（h），背對居民一面敞開，以用于設備散熱；

風機下部墻面處有脈沖噪聲，針對脈沖噪聲，設計在設備處安裝隔聲罩，隔聲罩外型尺寸暫定為2600*1250*1000（h）mm，并在隔聲罩下部安裝向下開啟的隔聲門，方便工作人員檢修；隔聲罩側面正對脈沖噪聲設備處安裝消聲器，保證設備通風順暢，消聲器外型尺寸1500*1000*1000（h）mm；安裝完成后效果圖如下：

圖4-9.設備頂面風機降噪效果圖

4.7. 圍墻處隔聲屏障

設計在靠近圍墻處安裝一道隔聲屏障，隔聲屏障由混凝土立柱、聲屏障立柱及屏體組成，總高度為7.5m，總長度70m；

混凝土基礎為混凝土立柱加聯系梁基礎，靠墻澆筑，混凝土立柱尺寸600*800*1000（h）mm，上部突出地面50mm，聯系截面梁尺寸600*600mm；

聲屏障立柱為雙排立柱，由150H型鋼、100*100鍍鋅方管及100*50鍍鋅方管焊接組成，100*50鍍鋅方管用于雙排立柱連接；另外由于有一處馬路較窄，僅3800mm，此處設置單根立柱，吸隔聲板安裝如下圖：

圖4-10.隔聲屏障單根立柱處效果圖

吸隔聲屏體厚度為100mm，采用1.5mm厚鍍鋅鋼板+100mm厚32K玻璃棉+無堿憎水玻纖布+0.8mm厚鋁孔板組成，屏體插入150H型鋼內，北面采用卡扣固定；由于墻邊離地550mm高度處有線盒，故隔聲屏障下部700mm不安裝吸隔聲屏體，方便打開線盒。

安裝完成后效果圖如下：

圖4-11.隔聲屏障安裝效果圖1

圖4-12.隔聲屏障安裝效果圖2

圖4-13.隔聲屏障安裝效果圖3

4.8. 材料說明

100mm厚吸隔聲板采用1.5~2.0mm厚鍍鋅鋼板+2mm厚阻尼+100mm厚32K離心玻璃棉+0.8mm厚鋁孔板；

排風消聲器由100mm厚消聲器外殼+80mm厚消聲片組成，消聲器外殼材料與100mm吸隔聲板一致，80mm厚消聲片采用0.8mm厚鋁孔板+80mm厚32K離心玻璃棉+0.8mm厚鋁孔板；

進風消聲百葉采用100mm厚消聲器外殼或2mm厚鍍鋅鋼板+80mm厚消聲片，消聲片材料與排風消聲器材料一致；

4.9.材料防腐說明

由于工廠對防腐要求較高，設計連接地面的螺栓采用不銹鋼膨脹螺栓，鋼結 構做完之后先進行防腐處理（包括預埋地板），再進行吸隔聲板的安裝。

1、鋼結構的防腐工藝流程 檢查驗收鋼結構→第一遍鋼結構表面除銹→第二遍鋼結構表面除銹→第一遍鋼結構表面打磨→第二遍鋼結構表面打磨→第一遍鋼結構表面防銹底漆涂刷→第二遍鋼結構表面防銹底漆涂刷→第一遍鋼結構表面防銹面漆涂刷→第二遍 鋼結構表面防銹面漆涂刷

2、吸隔聲板的防腐工藝流程 第一遍鍍鋅鋼板表面打磨→第二遍鍍鋅鋼板表面打磨→第一遍鋼結構表面防銹底漆涂刷→第二遍鋼結構表面防銹底漆涂刷→第一遍鋼結構表面防銹面漆 涂刷→第二遍鋼結構表面防銹面漆涂刷

3、防腐油漆時結構表面的清理工藝

1）表面清理是為了更好的進行底漆的涂刷，因此在進行底漆的涂刷前，應 將需涂裝部位的進行相應的清理操作，便于以后的防腐施工，主要清理部位的焊 渣、灰塵、銹漬、油污等；

2）對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質量好壞。因此采用了兩次除銹和兩次打磨的施工工藝，確保防腐底漆的質量；

3）除銹要使構件表面能夠顯示出金屬的特有的色澤；

4）除銹是除了使構件表面出現金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的打磨，使底漆可以和構件表面更好地接觸，達到更好的構件防腐效果；

4、防腐油漆施工時面漆涂刷的實用工藝

1）防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因此一定要控制 好油漆的質量（特別是溫度低于5度時的施工）；

2）底漆涂裝：按A:B:C=10:1:0.3充分攪拌均勻，配制后需在12小時內刷 完。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證薄膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4—8小時才能達到表干，表干前不得涂裝面漆；

3）防腐油漆，當面漆在進行涂刷時，使用過程中要不停地進行油漆的攪拌， 而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。均勻的與構件表面進行接觸，這樣才能保 證有良好的鋼架防腐效果；

4）第一道面漆涂裝：按照 A：B=10：1 的比例配制并充分攪拌均勻，保證色 澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應不斷攪和，涂刷方法與 底漆相同；

5）第二道面漆涂裝：涂刷前先清除構件表面的雜物等，對碰掉的地方，應 先補底漆，再補面漆。根據工程實際情況，第二道面漆涂裝須在完工前之間完成。

5. 效果預測

預計方案實施后，排除其他噪聲影響，已進行降噪處理的設備廠界噪聲達到GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類夜間標準，即小于55dB（A）；居民區窗外噪聲達到GB3096-2008《聲環境質量標準》1類標準，即夜間≤45 dB（A）。且各種設備外隔聲罩外噪聲達到下表標準：

表 5-1 各種設備安裝完成后應達到的標準